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随着市场需求的不断增长，各种灌装设备行业悄然发生着变化，生产厂家之间的竞争日趋激烈。根据物料包装的不同，可分为自动液体灌装机、膏体灌装机、粉灌机、微粒灌装机等。本产品适用于灌装各种液体设备，包括各种饮料、药品等液体产品。
随著自动化技术的发展，全自动液体灌装机采用了先进的温度控制技术，操作简便，封口质量稳定。适用于药品、饮料、酱油等液体介质的包装。紫外灭菌、制袋、日期打印、自动充填、封切一次完成。
举例来说，因为自动液体灌装机是一种适合液体使用的，灌装机的容器必须保持干净，所使用的灌装容器必须严格检查和清洗，以防被灌装后的药剂被污染，否则将给产品质量带来严重隐患。
除灌装机清洁外，还应保持灌装车间的清洁。制造过程中，由于灌装机自身质量问题，生产线无法正常运转。所以在使用灌装机时要注意消毒，保证灌装的清洁和低温。维持灌装机的管路干净。
各管道，尤其是直接或间接与物料接触的管道，要保持干净，每周清洗，每天排水，每次消毒；保证灌装机干净，料槽清洗消毒，保证与物料接触的地方没有水垢和细菌。制造过程中，应确保瓶装液体的生物稳定性。消毒时间及温度的控制，保证效果，避免灭菌时间过长或过高，降低液体的氧化，灭菌后应尽快冷却，使温度不超过35℃。
每次灌装前，都要用0-1℃的水来降低灌装罐内及输送管道的温度。注料温度超过4℃时，应先降温，然后灌装。利用保温罐及恒温灌溉，使原料在充填时间内维持一定的恒温，避免了由于温度的变化，造成灌装机工作不稳定。
另外，充填设备应该与其它设备隔离。灌装器润滑部及填料应避免交叉污染。传动皮带的润滑要用专用皂液或润滑剂。
